Новый инструмент для фрезерной обработки титана

Превосходное соотношение прочности к весу делает титан главным конструкционным материалом фюзеляжа и, всё чаще, шасси. Растет доля титана в весе современных реактивных самолетов, как и спрос на него. Ключом к эффективному фрезерованию титана служит производительность. Однако стабильная обработка титана традиционными способами невозможна. Низкая теплопроводность и склонность титана вступать в химическую реакцию с материалом режущего инструмента вынуждает искать нестандартные способы его механической обработки.

Прежде всего, следует обеспечить стабильность и надежность, а рентабельность приложится. Высокой надежности можно достичь, применив проверенное решение, включающее в себя станок, процесс, оптимальный инструмент, технику программирования и режимы резания. Главные требования к станку сводятся к высокой жесткости и мощности, в том числе в зоне низкой частоты оборотов шпинделя.

Хороший инструмент по титану обладает острой геометрией и высокой прочностью режущей кромки. Пластины Sandvik Coromant из новых сплавов S30T и S40T имеют мелкозернистую основу с отличной прочностью при высоких температурах. Современные твердосплавные инструменты в целом превосходят традиционные инструменты из быстрорежущей стали. Привлечение программистов на ранних стадиях процесса разработки позволяет определить надежные и предсказуемые цели и оптимальные режимы обработки. Обильная подача СОЖ, желательно под высоким давлением, – обязательное условие при фрезеровании титана. Во фрезе CoroMill 690 это достигается за счет отверстий для подачи СОЖ. Диапазон режимов резания очень широк: скорость резания варьируется от 25-30м/мин в трудных условиях до 200-250 м/мин при чистовой обработке.

_{Metalworking World 1_2010}