Новости
01/12/14 Высший пилотаж в механической обработке титана
Особенности механической обработки титана на примере австрийской фирмы WFL Millturn Technologies GmbH & Co
20/11/14 Компания Haas выпустила 150-тысячный станок
Компания Haas Automation с радостью сообщает о производстве и отправке заказчику своего 150-тысячного станка с ЧПУ: им стал токарный центр DS-30SSY с контршпинделем и осью Y.
12/11/14 Эффективно и недорого
Непрерывно развиваясь и совершенствуясь, компания TaeguTec расширила линейку токарных инструментов RhinoRush пластинами и державками новой конструкции, которые охватывают более широкий диапазон операций механической обработки.
Технология
ГОСТ 26645-85
Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
ГОСТ 17420-72
Операции механической обработки резанием. Термины и определения
ГОСТ 12415-2006
Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с числовым программным управлением и центры обрабатывающие токарные
СтатьиНазначение и сущность токарной обработки
О компанииСотрудничествоКонтакты

Назначение и сущность токарной обработки

Среди различных способов изготовления дета­лей для машин, механизмов, приборов и дру­гих изделий широко применяют обработку ре­занием: точение, сверление, фрезерование, шли­фование и др.

Обработка резанием заключается в образова­нии новых поверхностей путем деформирова­ния и последующего отделения поверхностных слоев материала с образованием стружки.

Типовые детали, получаемые при помощи токарных работ:

 ступенчатый вал, зубчатое колесо, шкив

                                         Рис.1

а) ступенчатый вал; 6) шкив; в) зубчатое колесо (шестерня)

Валы, шкивы, зубчатые колеса и многие дру­гие детали, называемые телами вращения (рис. 1 a—в), изготовливают на токарных стан­ках.

Инструментами для обработки заготовок слу­жат резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчи­ки и др.

Токарной обработкой (точением) можно полу­чить детали с цилиндрическими, коническими, фасонными и плоскими поверхностями, а также нарезать резьбу, делать фаски и галтели (рис. 2).

 виды поверхностей, получаемых при помощи токарных работ

                                     Рис.2

Виды поверхностей, получаемых токарной обработкой:

1 -  цилиндрическая;  2 – галтель; 3 – фаска; 4 – плоская (торцовая); 5 – фасонная; 6 – коническая; 7 – резьбовая.


Далее в разделе "Статьи": Основные виды токарных работ, выполняемых на универсальных станках