Новости
01/12/14 Высший пилотаж в механической обработке титана
Особенности механической обработки титана на примере австрийской фирмы WFL Millturn Technologies GmbH & Co
20/11/14 Компания Haas выпустила 150-тысячный станок
Компания Haas Automation с радостью сообщает о производстве и отправке заказчику своего 150-тысячного станка с ЧПУ: им стал токарный центр DS-30SSY с контршпинделем и осью Y.
12/11/14 Эффективно и недорого
Непрерывно развиваясь и совершенствуясь, компания TaeguTec расширила линейку токарных инструментов RhinoRush пластинами и державками новой конструкции, которые охватывают более широкий диапазон операций механической обработки.
Технология
ГОСТ 26645-85
Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
ГОСТ 17420-72
Операции механической обработки резанием. Термины и определения
ГОСТ 12415-2006
Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с числовым программным управлением и центры обрабатывающие токарные
СтатьиКвалификационная характеристика токаря 3-го разряда
О компанииСотрудничествоКонтакты

Квалификационная характеристика токаря 3-го разряда

Характеристика выполняемых токарных работ:

 - Токарная обработка деталей точностью 8-11 квалитетов на универсальных токарных станках и 12-14 квалитетов – деталей сложной конфигурации.

 - Обработка токарных деталей точностью 6-8 квалитетов на специализированных станках, отлаженных для токарной обработки определенных деталей, или выполнения определенных токарных операций.

 - Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки 0.3-1 мм и длиной не более 200 мм.

- Нарезание наружной, внутренней однозаходной (треугольной, прямоугольной, трапецеидальной) резьбы резцом.

 - выполнение работ по управлению и наблюдению за работой токарных станков с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более 3-х суппортов( под руководством токаря более высокой квалификации).

 - Выполнение всех необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.

 Должен знать:

- Устройство и правила проверки на точность универсальных токарных станков;

 - Правила управления крупными токарными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

 - Условную сигнализацию;

-  Устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

-  Геометрию и правила заточки режущего инструмента( из инструментальной стали или с твердосплавными пластинками);

 - Назначение и способы применения точных контрольно – измерительных приборов и инструментов;

- Допуски и посадки, квалитеты точности и классы шероховатости;

- Основные физические  свойства обрабатываемых материалов.

 Примеры токарных работ для выполнения токарем 3-го разряда:

1.  Гайки с диаметром резьбы до 100 мм – полная токарная обработка;

2.  Ручки и рукоятки фигурные – полная токарная обработка;

3. Фланцы, маховики, шкивы диаметром более 200 мм – полная токарная обработка;

4. Шестерни цилиндрические, конические, червячные – полная токарная обработка;

5. Валики гладкие и ступенчатые, диаметром до 10 мм, длиной до 200 мм, а также длиной 200-1000 мм – полная токарная обработка;

6. Валы длиной больше 1500 мм (отношение длины к диаметру более 12) – обдирка;

7. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм – полная токарная обработка;

8. Втулки гладкие и с буртиком, диаметром  и длиной более 100 мм – полная токарная обработка


Далее в разделе "Статьи": Проверка точности токарных станков